Преимущества неорганических металлов вольфрама и меди объединены в сплаве, известном как вольфрам-медь.(W-Cu).В частности, он не только обладает характеристиками высокой температуры плавления, высокой плотности и низкого коэффициента расширения металлического вольфрама, но также имеет хорошую электрическую и теплопроводность Cопперявляется распространенным материалом для упаковки микроэлектроники, поскольку представляет собой металл.
Следует отметить, что путем изменения состава вольфрамовой меди для более точного соответствия коэффициенту теплового расширения чипа можно изменить теплопроводность и коэффициент теплового расширения сплава W-Cu.Кроме того, плоскостность сплава и зернистость поверхности существенно влияют на качество стружки.Вообще говоря, преимущества сплава для повышения производительности чипа увеличиваются с его визуальным качеством.
Общие методы производства вольфрамово-медного сплава
(1) метод порошковой металлургии:технологический процесс - приготовление порошка-смешивание ингредиентов-компрессионное формование-спекание пропитка-холодная обработка.Характеристики заключаются в том, что однородность продукта плохая, много пустот, плотность ниже 98%, операция громоздкая, эффективность производства низкая, массовое производство затруднено.
(2) метод литья под давлением:это смешать порошок никеля, порошок медного вольфрама или порошок железа с порошком вольфрама, затем добавить органическое связующее для литья под давлением, после чего связующее будет удалено очисткой паром, облучением и водородным спеканием.Могут быть получены продукты высокой плотности.
(3) Метод порошка оксида меди:Порошок оксида меди восстанавливают для получения меди, затем медь формуют в непрерывную матрицу в спеченной прессовке, а вольфрам используется в качестве упрочняющего каркаса, а затем смешанный порошок спекают во влажном водороде при более низкой температуре, т.е. продукт доступен.
(4) Метод инфильтрации вольфрамового каркаса:сначала придайте вольфрамовому порошку форму и спекайте его в вольфрамовый скелет с определенной пористостью, а затем пропитывайте медь.Этот способ подходит для получения вольфрамово-медных изделий с низким содержанием меди, а недостатки изделий заключаются в низкой плотности и недостаточной электро- и теплопроводности.